瀝青混合料是道路工程中廣泛應用的材料，其性能直接影響路面質量和使用壽命。干拌混合料技術因節能、便捷和可回收利用而受到重視。然而，在干拌過程中，瀝青抑制劑的均勻分散性對混合料的穩定性和最終性能具有關鍵影響。研究瀝青抑制劑在干拌混合料體系中的均勻性，有助于優化配比和工藝，提高路面材料的整體性能。
瀝青抑制劑概述
瀝青抑制劑是一類功能性添加劑，主要用于調控瀝青與骨料的粘附性及混合特性。在干拌體系中，抑制劑通過調節瀝青表面特性和分散行為，影響混合料的均勻性和后續性能表現。
均勻性的重要性
在干拌混合料中，瀝青抑制劑的均勻分布決定了以下性能指標：

骨料表面覆蓋均勻性：確保每一顆骨料表面都形成穩定的瀝青膜。


混合料結構穩定性：均勻分散的抑制劑能夠減少局部瀝青過量或不足，降低混合料缺陷。


性能一致性：包括壓實性、抗車轍能力和抗剝落性能，均受到抑制劑均勻性的影響。

均勻性研究方法

混合工藝參數優化


攪拌時間與方式：通過改變攪拌時間、攪拌速度及攪拌方式，可提高抑制劑在骨料表面的均勻覆蓋。


加入順序：抑制劑可與瀝青或骨料預混，或在干拌階段單獨加入，不同方式對均勻性有顯著影響。


粒徑與分散性分析


對抑制劑顆粒進行粒徑分布分析，優化顆粒尺寸和分布，有助于在混合料中實現均勻分布。


利用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線能譜（EDS）等技術觀察抑制劑在骨料表面的覆蓋情況。


模擬實驗與性能驗證


通過小型干拌實驗和材料表面分析，評估抑制劑均勻性對混合料流動性、吸附率及均質性影響。


結合路用性能測試，如抗車轍、抗剝落及壓實密實度，驗證均勻性對最終材料性能的作用。

工藝優化策略

控制抑制劑含量：根據骨料和瀝青配比，合理控制抑制劑用量，避免局部過量或不足。


提升分散手段：在干拌階段使用高速攪拌或添加分散助劑，改善抑制劑在混合料中的均勻分布。


工藝參數標準化：建立攪拌時間、溫度和順序的標準化操作規程，提高生產穩定性和可重復性。

總結
瀝青抑制劑在干拌混合料體系中的均勻性是保證混合料結構穩定性和路用性能的關鍵因素。通過優化混合工藝、顆粒分散性和操作參數，可以實現抑制劑的均勻分布，從而提高干拌混合料的整體性能和施工可靠性。未來，結合先進檢測手段和智能化混合控制，將進一步提升抑制劑在干拌體系中的均勻性研究和應用水平。